Ölnebel und Ölrauch
Wissenswertes, Risiken und Lösungen

Fräsen, Drehen, Schleifen. Die Metallverarbeitung ist vielseitig. Doch viele Tätigkeiten haben eines gemeinsam. Ein unbrauchbares Nebenprodukt, dessen Vermeidung und Beseitigung keine leichte Aufgabe darstellt. Doch akzeptiert man dieses Phänomen einfach, kann es zu einer echten Gefahr werden. Für Mensch und Maschine. Wir erklären Ihnen auf was Sie achten müssen, rund um den Ölnebel und den Ölrauch. 

Ölnebel entsteht vorwiegend in der verarbeitenden Industrie. Genauer gesagt, entstehen diese Nebel bei der spanabhebenden Metall-Bearbeitung. Bei einer expliziteren, chemischen Betrachtung lässt sich feststellen, dass die Moleküle von Wasser polar, die Moleküle von Öl jedoch unpolar sind. Verbindet man also Wasser und Öl handelt es sich um ein heterogenes Gemisch. Die beiden Phasen werden also voneinander getrennt. Wichtig zu wissen ist, dass bei der Verarbeitung deutlich mehr Wasser als Öl verwendet wird. Durch die Verarbeitung in verschiedenen Prozessen, beispielsweise bei der Metall-Bearbeitung, wird unter hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit gearbeitet. 

Durch den hohen Druck, dem die Flüssigkeit somit ausgesetzt ist, zerstäubt diese und bildet feine Tröpfchen. Durch die hohe Temperatur neigen die Öltropfen in die Dampfphase überzugehen. Trifft dieser Dampf anschließend auf kältere Bereiche kommt es zur Kondensation, die zu einem Ölnebel führen. 

Im Falle von Kühlstoffschmierstoffemulsionen liegt der Siedepunkt bei 100 Grad Celsius. Eine solche Temperatur wird beim Drehen, Fräsen und überweigend beim Schleifen schnell erreicht, wenn eine unzureichende Kühlung existiert.

Ausgehende Gesundheitsgefahren entstehen vorwiegend durch die in Kühlschmierstoffen enthaltenen Zusätze. Diese sind vor allem Emulgatoren, Konservierungsstoffe und Entschäumer. Zusätzlich erfolgt jedoch auch eine Ablagerung von Staub und Metallabrieb an den Öltröpfchen. Diese Mischungen, bestehend aus festen und flüssigen Teilchen, sowie der Raumluft, werden als Aerosole bezeichnet. Problematisch ist, dass die Teilchen nur wenige Nanometer groß sind und somit bei der Atmung sehr tief in die Lunge eindringen. Durch diese kleinsten Metallpartikel kann es zu dauerhaften Atembeschwerden kommen. Weitere körperliche Probleme betreffen die Haut. Es kann zu Öl-Akne und Ekzemen (entzündliche, stark juckende Hautkrankheit) führen.

Zusätzlich zu individuellen, körperlichen Problemen, birgt der Ölnebel auch innerbetriebliche Gefahren. Die Rutschgefahr im Betrieb wird erheblich erhöht und stellt ein großes Risiko für Arbeitsunfälle dar. Das geschieht, wenn sich der Nebel auf dem Boden absetzt. Problematisch ist zudem, dass sich die der Ölnebel auf Oberflächen in der Lüftungsanlage absetzt. Das führt zu einer Beeinträchtigung derer Funktion und hat eine schlechtere Raumluft zur Folge. Nicht zu verachten ist auch die allgemeine Verschmutzung die durch den Ölnebel, aber auch durch den Ölrauch entsteht. Maschinen und andere Geräte werden verunreinigt und noch dazu können die Aerosole die Elektronik in modernen metallverarbeitenden Maschinen beschädigen oder stören.

Das Vorhandensein von Ölnebel ist in vielen Fällen ziemlich offensichtlich. In schweren Fällen sind Ölrückstände auf dem Boden, an den Wänden, Leuchten und an den Maschinen sichtbar. Zusätzlich lässt sich bei einem Vorhandensein von Ölnebel ein markanter Geruch wahrnehmen. Möchte man eine genauere Messung der Ölnebelbelastung, können spezielle Geräte verwendet werden. Zum Beispiel ein Monitoring zur Aerosolbestimmung. Regelmäßige Tests ihrer Betriebsräume sind nicht zu missachten und wichtig um den Ölnebelgehalt festzustellen und somit die richtige Lösung zur Beseitigung, Vermeidung und Verringerung des Ölnebels gefunden werden kann.

Ölrauch ist neben den selbsterklärenden Faktor der Rauchschwaden zusätzlich an seinem stark markanten Geruch erkennbar.

Selbstverständlich kümmert sich unser Personal sehr gerne um die fachmännische Messung der Arbeitsplatzgrenzwerte in Ihrem Betrieb.

Eine mögliche Methode für die Beseitigung von Ölnebel und Öl-Rauch ist direkt an der Quelle, d.h. direkt an der Metallbearbeitungsmaschine. Hierbei ist eine regelmäßige Überwachung und Pflege der Kühlmittel wichtig. Es soll weiterhin darauf geachtet werden, dass die Temperatur möglichst niedrig gehalten wird. Bei den meisten Zerspannungsprozessen schreibt die VDI Richtlinie 3035 vor, einen Richtwert von 40 Grad Celcius nicht zu überschreiten. Nach den verschiedenen Prozessen ist außerdem auf eine ausgiebige Reinigung zu achten und das System muss gespült werden, damit keien Reste von Reinigungsmittlen zurückbleiben, welche die Wärmeabfuhr behindern. Diese Probleme sind nur ein Bruchteil der langen Liste. Leichter, effizienter und günstiger funktioniert das Ganze mit einem intelligenten Absaugsystem.

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